氫氧化鈣生產操作規范 氫氧化鈣磨粉或選粉生產操作順序

　　氫氧化鈣HCZ磨粉或選粉生產操作順序需遵行正確的開機和關機順序，依據氫氧化鈣生產操作規范進行生產，保證安全生產，還有遵守6大注意事項，保證氫氧化鈣生產設備的正確運行。

　　一、氫氧化鈣HCZ磨粉或選粉生產操作順序：氫氧化鈣生產操作規范開機

　　氫氧化鈣生產線正確的開機順序如下：

　　（01）進成品庫提升機->（02）成品螺旋->(03)余風脈沖底閥螺旋->(04)旋風成品星型閥->(05)排渣螺旋->(06)分級機->(07)成品螺旋->(08)余風脈沖風機->(09)脈沖控制儀->(10)風機->(11)主機->(12)給料螺旋。

　　二、氫氧化鈣HCZ磨粉或選粉生產操作順序：氫氧化鈣生產操作規范關機

　　(01)給料螺旋->(02)主機->(03)風機->(04)分散機->(05)排渣螺旋->(06)分級機->(07)脈沖控制儀->(08)余風脈沖風機->(09)旋風成品星型閥->(10)余風脈沖底閥螺旋->(11)成品螺旋->(12)進成品庫提升機。

　　三、氫氧化鈣HCZ磨粉或選粉生產操作注意事項：氫氧化鈣生產操作規范

　　（1）進入主機研磨的物料應為粉狀,根據原料調節分散機的轉速。

　　（2）經常檢查各軸承,溫升超過40°C或有不正常的雜音則應停機檢查。

　　（3）分級機電機采用變頻調速,調整其控制器旋鈕,可以得到不同的分級機轉速,用戶應按物料成品粒度選擇相應的分級機轉速,分級機轉速越高,磨出的物料成品粒度越細。

　　（4）由于本機是借助磨輾、磨環及磨料間的沖擊、摩擦而使部分渣料粉碎,因此機器運行振動和噪音均較大,但聲音是均勻的,不應該有不正常的響聲,若發現不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來,則應立即停機檢查。

　　（5）進料粒度應均勻,快慢應適當,過慢將降低產量,過快會把風道堵死,機器無法工作,甚至造成事故。進料速度的快慢可根據主機電機電流的升降來調節或根據管道內氣流壓力的高低來調節,一般說,用管道內的氣壓變化為根據調節進料量比較準確可靠,即能使機器充分發揮其性能,產量高,又不會堵塞風道造成事故。

　　（6）新安裝的機組應先做實驗性試機,以檢查安裝的正準性和可靠性,空機試機不宜超過兩分鐘,停機檢查各機件轉動的靈活性,有無過熱現象,螺栓是否松動、主機振動是否過大,調好后即可加料試產,運行4―8小時,要對設備進行全面的檢查,主要目的是防止由于緊固件松動對設備造成傷害。檢查的重點是主機,包括主機地腳螺栓.回氣箱螺栓、罩筒螺栓.鏟刀座、鏟刀下座、梅花架、磨輯總成等,若沒有問題即可轉入正常生產。

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