桂林鴻程雷蒙磨小編自網絡收集了雷蒙磨常見問題，雷蒙磨故障以及這些問題故障的常見解決方法，列舉如下，供參考。
1、雷蒙磨風機震動厲害

產生原因：

1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。

2）接地螺栓松動。

解決方法：

1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。

2）把地腳螺栓擰緊。

2、主機振動過大，產生噪音

產生原因：

1）磨輥不轉動或磨環松動。

2）機器內部進入金屬物體。

3）進料不均勻或進料少。

4）兩半聯軸節不同軸。

5）磨輥磨損，變形失圓。

6）原材料過硬或過大。

7）地基不牢。

解決方法：

1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環。

2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。

3）調節給料量。

4）需校聯軸節同軸度。

5）及時檢查并更換磨輥。

6）更換原材料。

7）加固地基。

3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產生原因：

1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。

2）主機風道堵塞。

3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。

4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。

解決方法：

1）維修或密封好卸料閥。

2）清除堵塞物。

3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。

4）仔細檢查發現漏氣處重新密封。

4、出粉過粗或過細

產生原因：

1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。

2）鼓風機風量不適當。

3）分級機葉片磨損（過粗）。

解決方法：

1）調整分級機轉速；

2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。

3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。

5、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降

產生原因：

1）給料速度太快。

2）風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：

1）減少進料量。

2）清除風道口的積粉或者開大余風管閥門，進料口的溫度控制到6度以下。

6、油箱和傳動裝置發熱

產生原因：

1）機油的粘度太稠。

2）分析機元轉方向不對。

解決方法：

1）檢查機油的粘度是否符合要求。

2）調整分析機運轉方向。

7、雷蒙磨主機啟動緩慢

產生原因：

1）配電功率不夠。

2）電壓不穩。

解決方法：

1）查看電機是否符合磨機功率大小，更換適合電機功率。

2）檢查電力線路，設置穩壓裝置。

8、主機研磨室卡料

產生原因：

1）有鐵塊等異物進入。

2）物料進料過多或者進料不均勻。

解決方法：

1）檢查是否有異物進入，并清除。

2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。

9、磨粉機底端漏粉

產生原因：

主機機殼與磨盤邊緣存在間隙。

解決方法：

設計回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。

10、磨粉機軸承不工作

產生原因：

1）軸承磨損嚴重。

2）軸承內潤滑效果差，內部粉塵量大造成抱死。

解決方法：

1）更換新的軸承。

2）清理軸承內雜物，清潔后添加新的潤滑劑，加強軸承密封保護措施。

11、風機振動過大

產生原因：

1）風葉上積粉或磨損不平衡。

2）地腳螺栓松動。

解決方法：

1）清除葉片積粉或更換葉片。

2）擰緊地腳螺栓。

12、雷蒙機進料口噴粉

產生原因：

1）輸送管道閥門狀態異常。

2）布袋除塵器粉塵過多。

解決辦法：

1）檢查輸送管道所有閥門狀態，調整到正確的位置。

2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。

在雷蒙磨問題發生時，要及時停機檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進一步導致雷蒙磨其他部件的損壞。