9-70噸每小時玄武巖石粉立磨生產線方案
玄武巖生產鑄石比合金鋼堅硬而耐，其應用價值高。玄武巖利用先經破碎機破碎再經玄武巖立磨等磨粉機的研磨，便可以用于生產鑄石。本文提供9-70噸每小時玄武巖石粉立磨生產線方案。
玄武巖是一種基性噴出巖，其化學成分與輝長巖或輝綠巖相似，是地球洋殼和月球月海的最主要組成物質，也是地球陸殼和月球月陸的重要組成物質。是生產"鑄石"的好原料。"鑄石"是將玄武巖經過熔化鑄造、結晶處理，退火而成的材料。它比合金鋼堅硬而耐磨，比鉛和橡膠抗腐蝕。玄武巖還在一種鑄鋼先進工藝中，起到"潤滑劑"的作用，可以延長鑄膜壽命。
玄武石具有耐磨、吃水量少、導電性能差、抗壓性強、壓碎值低、抗腐蝕性強、瀝青粘附性等優(yōu)點，并被國際認可，成為發(fā)展鐵路運輸及公路運輸的基石。
很多破碎篩分企業(yè)，針對玄武巖的獨有特點進行開發(fā)、研究，根據其特性制定相宜方案！
玄武巖生產線中原料中小料較多，進料粒度大，要求生產線質量高，粒形好。因其屬于硬質原料，用玄武巖做原料生產出來的骨料和砂子具有強度大、承重能力強等特點，開發(fā)難度大，因此選用顎式破碎機、圓錐式破碎機、沖擊破碎機的強強組合完成生產。
第一步：玄武巖破碎：破碎機
玄武巖巖石石料生產線方案工藝
1、粗破篩分階段
原料從大料斗滑落至振動喂料機ZSW600x150，喂料機將物料均勻的喂到顎式破碎機PE-1200x1500的進料口。物料經過顎式破碎機破碎之后由皮帶輸送機送至二級破碎緩沖倉。為了保護后面的圓錐式破碎機，輸送顎式破碎機的出料進緩沖倉的皮帶機必須配備除鐵器。
粗破篩分階段的篩分的運轉：振動喂料機ZSW600x150的喂料平面靠近顎破的一段并不是耐磨鋼板，而是一排平行的耐磨棒條，間隙為120mm。這種設計的好處是把原料中較小顆粒的料預先分離出來，可以減少顎式破碎機不必要的負擔。從喂料機棒條縫隙中漏下來的<120mm的物料經過皮帶輸送機輸送至YK-1545單層振動篩。篩孔直徑為20mm，形狀為方空。這樣，<120mm的物料被分成<20mm和>20mm兩部分，前者可以作為一種成品，后者經過料槽滑落至顎破出料皮帶機并被輸送至二級破碎緩沖倉。
2、級破碎篩分
二級破碎緩沖倉中的物料（200mm左右）通過GZG1503電磁振動給料機勻速進入復合圓錐破碎機PYFB-1636。經過該破碎機的處理，物料尺寸降低到60mm左右。破碎后的物料經過皮帶機輸送到2YK2460振動篩。振動篩的篩孔直徑為60mm和5mm，分離出三種物料，0~5mm，5~60mm，>60mm。0~5mm的料作為一種成品由皮帶輸送機輸送到料堆。5~60mm由皮帶輸送機輸送到整形緩沖倉。>60mm的物料由皮帶輸送機送至另一臺復合圓錐破PYFD-1620進行破碎，出料有皮帶送至本階段的振動篩進行篩分。
3、整形篩分
由于整形篩分工段的處理量在300~350噸每小時，為了使整形和篩分效果更加理想，采用雙線配置。電磁振動給料機GZG1003將物料均勻的喂到SCBL-1000整形機中。從整形機出來的物料經過兩級篩分，都是用2YK-2460振動篩，被分離成0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm。
玄武巖制粉：立磨粉機
第二步：玄武巖制粉：立磨粉機
玄武巖立磨制粉工藝流程
第一階段：給料由破碎機破碎后的玄武巖由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給主機喂料
第二階段：研磨粉磨過程中合格的產品經篩分系統(tǒng)篩選后由管道進入收集器，收集后經卸料閥排出即為成品，不合格的產品落入主機內重新碾磨
第三階段：成品凈化后的氣流經除塵器上方的余風管流入鼓風機，風路是循環(huán)的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動，室內衛(wèi)生條件較好。
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