立磨機(jī)是目前粉磨效率高的工業(yè)制粉設(shè)備，時(shí)產(chǎn)量可達(dá)150噸每小時(shí)。因其工作原理方面的優(yōu)勢，目前立磨機(jī)的制粉流程的能耗與產(chǎn)量達(dá)到了所有磨粉機(jī)設(shè)備中高優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)。那么立磨機(jī)具體的優(yōu)勢與安裝有哪些標(biāo)準(zhǔn)？
立磨機(jī)在磨粉方面的優(yōu)勢
1. 高效節(jié)能：
（1）粉磨效率高，能耗低，和球磨機(jī)相比較，能耗低40%-50%；
（2）單機(jī)生產(chǎn)能力大，可利用低谷電
2. 維護(hù)方便，運(yùn)營成本低：
（1）磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；
（2）磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；
（3）開機(jī)前無需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可空載啟動(dòng)，免除開機(jī)難的煩惱；
（4）磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長；
3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用；
4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：
（1）物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；
5. 可靠性高：
（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。
（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
6. 環(huán)保：
（1）HLM立磨整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低；
（2）系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無粉塵車間；
（3）立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實(shí)力；
7.自動(dòng)化程度高：采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并且可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
立磨機(jī)工作原理
電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動(dòng)進(jìn)入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級機(jī)進(jìn)行篩分，粒度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機(jī)后排入大氣。
立磨機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)
1.先將減速器底座吊入基礎(chǔ)坑內(nèi)，底平面填平，用水平議校平上平面。
2.將傳動(dòng)裝置安裝在A平面上并用螺栓固定。
3.底座B平面用框行水平儀校平，校準(zhǔn)點(diǎn)可選擇交叉十字線四點(diǎn)。
4.在校準(zhǔn)底座B平面前，應(yīng)在底座下平面與水泥基礎(chǔ)接觸處以及底座和底座螺栓聯(lián)接處墊上橡膠防震墊。
5.C.D兩半連軸器的同軸度誤差不得大于0.30㎜。
6.兩半連軸器中間隙應(yīng)保持在5―8㎜范圍內(nèi)。
7.得不平行度誤差不得大于0.1㎜。
8.電器設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
9.管道裝置的位置和高度應(yīng)按總裝圖安裝，不得任意改動(dòng)和提高。
以上僅是針對立磨機(jī)的各部件的安裝標(biāo)準(zhǔn)作出的一個(gè)簡單描述，具體現(xiàn)場要根據(jù)客戶的實(shí)際需求來實(shí)施。桂林鴻程提醒用戶：一定要選購正規(guī)廠家的立磨機(jī)設(shè)備，一方面是技術(shù)人員素質(zhì)到位，另一方面不至于出現(xiàn)設(shè)備紕漏，造成工期延誤。