立磨機是目前市場上投資最火熱的非金屬礦制粉設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥，建材，非礦制粉等領(lǐng)域，立磨兼具烘干、選粉、磨碎三大功能。因為部件多，所以問題也多。筆者匯集了眾多問題并提供“怎么辦”解決方法。

　　一、立磨機磨輥漏油怎么辦？

　　磨輥漏油問題在有立磨的水泥廠經(jīng)常出現(xiàn)，這是始終困擾立磨廠家的難題。漏油不僅污染了環(huán)境，而且增加了生產(chǎn)成本。立磨磨輥漏油成因很多，歸納起來主要有兩點：一是磨輥密封原因，二是磨輥潤滑系統(tǒng)回油不暢。

　　解決辦法是在控制磨輥內(nèi)油位方面入手，在磨輥內(nèi)增加了一個耐高溫的液位傳感器。

　　二、立磨振動大怎么辦？

　　影響立磨運轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動。

　　1.操作方面振動怎么辦？

　　（1）喂料量小。處理措施：立即增加喂料量，適當(dāng)降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50 mm左右后，恢復(fù)輥壓。

　　（2）料層厚。喂料量過大，同料層薄相反，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動。

　　處理措施：立即降低輥壓，減小喂料量，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度降低的情況，把握喂料量。

　　（3）入磨物料的粒度造成振動。

　　大型立式輥磨機設(shè)置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現(xiàn)象時，料塊過大或過碎都會引起磨機的振動。

　　a.入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的內(nèi)在水分減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動。

  　處理措施：減小喂料量，增加噴水量，適當(dāng)增加輥壓。

　　b.入磨物料過碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動。

　　處理措施：及時增加喂料量或減小輥壓。

　　2. 立磨循環(huán)提升機負(fù)荷增大的導(dǎo)致震動怎么辦？

　　（1）磨機剛啟動后，因研磨壓力達不到負(fù)荷要求，剛?cè)肽サ奈锪戏鬯樾圆睿庋h(huán)量相對較大。但隨著輥壓的增高，外循環(huán)量很快穩(wěn)定正常。處理措施：停磨安裝噴口環(huán)上的蓋板

　　（2）立磨兩側(cè)平料板后邊噴口環(huán)上蓋板脫落，風(fēng)量不變，增加了通風(fēng)橫截面，降低了風(fēng)速，物料不能被高速風(fēng)帶起，外循環(huán)量明顯增加。這時的外循環(huán)料粒度比正常偏小。處理措施：停磨安裝噴口環(huán)上的蓋板。

　　三. 立磨堵料怎么辦？

　　入磨溜子堵料，從中控操作參數(shù)判斷

　　（1）磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。這種振動不同于正常運行時小幅度振動，也不同于因磨腔里進鐵件而產(chǎn)生的突發(fā)性振動（瞬間有很高的峰值），它是在比正常振動值高1～2 mm/s的振幅上持續(xù)振動。

　　（2）磨機差壓降低，選粉機負(fù)荷降低，磨機出口溫度升高，入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉(zhuǎn)下料器跳停，磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。

　　以上兩種情況的處理措施：立即清理入磨溜子堵塞現(xiàn)象。

　　四.立磨出粉細(xì)度夠但產(chǎn)量不達標(biāo)怎么辦？

　　生料越細(xì)，越利于熟料的煅燒，但同時會使產(chǎn)量降低，增加電耗和成本。故新型干法水泥熟料生產(chǎn)中，生料細(xì)度一般控制在16%（0.080 mm方孔篩）左右，控制好生料細(xì)度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風(fēng)等多方面考慮。

　　以上是筆者對立磨機操作中易出現(xiàn)的故障及處理措施進行的淺析，雖說故障現(xiàn)象較多，但是，只要將相應(yīng)的處理措施作為預(yù)案，在故障呈現(xiàn)苗頭或發(fā)生時，按預(yù)案操作，這些故障都是可以或預(yù)防、或避免、或?qū)p失降到低。生產(chǎn)運行中只要合理地調(diào)整各相關(guān)運行參數(shù)，穩(wěn)定喂料量，控制入磨物料粒度、水分及磨內(nèi)的噴水量，盡量提高入磨物料的均勻性，保證料層厚度，調(diào)整好磨輥壓力，穩(wěn)定磨機工況，立磨機就會優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、平穩(wěn)地運行。

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